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　　中國礦業(yè)大學機電工程學院，江蘇徐州221116;2.中國礦業(yè)大學材料工程學院，江蘇徐州221116)

　　摘要：為了檢測鋼絲繩彎曲疲勞對鋼絲繩使用壽命的影響，自制了鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，基于TCK鋼絲繩損傷定量檢測儀設計了鋼絲繩彎曲疲勞損傷檢測系統(tǒng)，對鋼絲繩彎曲疲勞段進行損傷檢測，實現了疲勞損傷參數的采集及分析。

　　關鍵詞：鋼絲繩;彎曲疲勞;疲勞壽命;檢測系統(tǒng)

　　中圖分類號：TD534文獻標志碼：A文章編號：1003—0794(2011)01—0159—04

　　Design of Wire Rope Bending Fatigue Damage Detection System Based on TCK

　　JIA Xiao—fan，ZHANG De-kun2，WANGDa-gang1

　　(1.School of Mechanical and Electrinical Engineering，China University of Mining and Technology，Xuzhou 221116，China;2.School of Material Engineering，China University of Mining and Technology，Xuzhou 221116，China)

　　Abstract：To analyze the influence of the bending on the fatigue life of the wire rope，a wire rope

　　Bending fatigue damage detection system was designed based on the self-made wire rope bending fitigue apparatus combines with TCK wire rope quantitative detection Instrument.Sections of the wire rope bending fatigue damage was detected to achieve a fatigue damage parameter collection and analysis.

　　Keywords：wire rope;bending fatigue;fatigue life;detection system

　　前言

　　鋼絲繩彎曲疲勞試驗機是評定鋼絲繩彎曲疲勞的重要手段，國內外學者運用多種彎曲疲勞試驗機進行了疲勞試驗。國內通用的鋼絲繩彎曲疲勞試驗機有A,B,C,D,E五種型號。國外有旋轉疲勞試驗機、行星式疲勞試驗機、回轉彎曲疲勞試驗機等。此外，張鈁等通過對彎曲疲勞機的選擇、彎曲滑輪、試樣彎曲頻率、包角、張力等的研究，得出影響鋼絲繩彎曲疲勞試驗的因素。黎新皋設計了鋼絲繩的旋轉彎曲疲勞試驗機，研究鋼絲繩加速疲勞試驗。朱永剛等設計了WP—I型鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，對不同材質、不同工藝、不同結構、規(guī)格、強度及韌性的鋼絲繩進行了彎曲疲勞試驗。廖紅衛(wèi)等設計了滑輪一鋼絲繩短行程疲勞試驗機，研究不同繩槽硬度對鋼絲繩疲勞壽命的影響

　　本文自制的鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，操作簡單，適用范圍廣，可以滿足9～13mm鋼絲繩的雙向彎曲疲勞試驗。結合TCK鋼絲繩損傷定量檢測儀，能夠實時采集鋼絲繩的損傷情況隨鋼絲繩彎曲疲勞次數的增加而變化情況，對研究鋼絲繩的使用壽命有著重要的工程意義。

　　1 試驗相關參數

　　本試驗選用6xl9+IWS直徑為12mm鋼絲繩.其抗拉強度δ=1670Pa，破斷拉力P=74.61kN。鋼絲繩單向工作行程為3500mm，鋼絲繩往復頻率為5.35次/min，滑輪與鋼絲繩直徑之比為25。

　　實驗中單向行程為3500mm，一個單向工作行程中，A、B、C(見圖1)三段鋼絲繩分別經歷了雙向6次、雙向4次和雙向2次彎曲。A處750mm的鋼絲繩段繞經3個彎曲滑輪彎曲，B處750mm的鋼絲繩段繞經2個彎曲滑輪彎曲，C處750mm的鋼絲繩段繞經1個彎曲滑輪彎曲。故試驗機的1個往復過程中，其累計工作壽命中分別記為6次、4次和2次。

　　2 彎曲疲勞試驗機工作原理及其結構

　　2.1工作原理

　　試驗機工作原理如圖1所示，鋼絲繩在承受拉伸預載力的情況下，同時承受雙向彎曲。試驗裝置中，電感式接近開關3、6為變頻器的外控端子,控制電機8帶動主動輪1雙向轉動，繼而帶動鋼絲繩試樣在有效長度內反復彎曲運動。彎曲滑輪2為加載動滑輪，可實現水平方向的滑動;彎曲滑輪4、5為靜滑輪。在彎曲動滑輪固定的移動滑塊上施加預緊力S,使整段鋼絲繩承受拉伸應力。利用TCK鋼絲繩損傷定量檢測設備可實時監(jiān)測隨著彎曲次數增加鋼絲繩內部的損傷狀況的變化，從而得到鋼絲繩的疲勞失效壽命。

　　第32卷第01期 煤礦機械 Vol.32 No.01

　　2011年01月 Coal Mine Machinery Jan.2011

　　2.2試驗機結構

　　結構如圖2所示，由驅動單元、彎曲單元、力加載單元組成。

　　該試驗機有2個特點：

　　(1) 驅動單元和彎曲單元各有獨立的底架，2部分是通過螺栓用桿件連接起來，調節(jié)其長度可以改變試驗鋼絲繩的疲勞試驗行程;

　　(2)可以調換不同規(guī)格的主動輪和彎曲滑輪，實現不同直徑鋼絲繩的疲勞試驗。

　　①驅動單元

　　直流電機 直流電機是定義輸出或輸人為直流電能的旋轉電機.它是能實現直流電能和機械能互相轉換的電機。其結構原理簡單，調速方便，體積小。本試驗采用功率為6kW的正反運行無刷直流電機;

　　變頻器 變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源，以實現電機的變速運行的設備。本控制系統(tǒng)中，選用功率為7.5kW，正弦電氣SINE300系列矢量控制變頻器。通過改變變頻器的參數設置來改變鋼絲繩的運行速度;

　　接近開關和計數器 選用型號為LJ12A3—4(2)一Z(J)/BX.BY的NPN常開型接近開關.其檢測距離為4mm：在試驗機兩側的鋼絲繩上各布置一個接近開關.2個接近開關輪流工作，每次動作，輸出一個信號給變頻器，控制電機的正反轉。繼而帶動主動輪的雙向旋轉。其中的一個接近開關同時連接計數器，動作一次.計數器計數一次，即為一個周期;

　　主動輪 在試驗機上，可左右轉動一定弧度.帶動試樣在有效長度內反復彎曲運動的滑輪。本試驗選用Φ710mm的滑輪作為主動輪。

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　　滑輪用來卷繞鋼絲繩，傳遞動力，將旋轉運動轉換為直線運動。本試驗中選用3個Φ280mm的彎曲滑輪.實現鋼絲繩的雙向彎曲。3個小滑輪水平方向上對稱分布.其載荷方向為動滑輪和主動輪的連心線方向，亦為水平方向，有利于試驗機的穩(wěn)定性。

　?、嗔虞d與檢測單元

　　試驗裝置中，傳感器一端連接燕尾槽滑塊,另一端連接加載螺柱，為防止傳感器與連接件面接觸,在螺柱與傳感器接觸面之間加一個墊片。待加到所需載荷后.在加載螺柱兩側裝入兩螺柱頂住滑塊，使其位置固定，保持壓力的穩(wěn)定。

　　選用TJF一1S型拉力傳感器，其壓力量程為0～5t.靈敏度為2.0mV/V，工作溫度在一20～65℃。配套選用TJF—V型普通變送器，量程為5t，輸入電壓24V.輸出電壓為0～±5V，電源24V，供電電壓為輸出電壓24VDC。

　　3 基于TCK的數據采集

　　選用型號為TCK—BX30的TCK便攜型鋼絲繩損傷定量檢測設備，其主要組成部分為TCK—RC系列弱磁加載儀、TCK—SC系列手持顯示儀、TCK—BC系列鋼絲繩探傷儀。其工作原理：在拉、彎、扭等機械負荷及其他次生負荷的反復作用下，鋼絲繩某些體積元的材料組織出現變異、退化、損失或者應力集中。利用弱磁加載儀給被檢測鋼絲繩充磁，磁力線在鋼絲繩內部這些退變的體積元中只能沿不規(guī)則的低能耗路徑排布.磁通密度隨之變化，磁能積分布不均勻，使各體積元產生磁能勢差異利用探傷儀，對比標定的未損傷鋼絲繩的磁能勢，采集磁能勢差異，從顯示儀可以得到鋼絲繩的損傷情況。

　　(1)弱磁加載 停機后，采用異步檢測方式，即：弱磁加載儀與探傷儀分別在線安裝實施，先安裝弱磁加載儀完成弱磁加載工作，加載儀離線;再安裝探傷儀完成檢測工作。

　　手持TCK—RC系列弱磁加載儀從鋼絲繩上確定的起點連續(xù)加載到確定的終點，加載過程中確保弱磁加載儀可靠閉合鎖緊，中途不得取下。

　　第32卷第01期 煤礦機械 Vol.32 No.01

　　2011年01月 Coal Mine Machinery Jan.2011

　　(2)編輯建檔和標定 連接好探傷儀與手持顯示儀，對被檢測鋼絲繩進行編輯，包括建編繩號、檢測次數、鋼絲繩規(guī)格、損傷上線、捻距及磁化日。編輯好后。檢查并確認輸入值，進入標定。

　　選定已加載弱磁完畢的相對完好的一段鋼絲繩，分別選取3個非重復的標定位置，一次正確完成標操作。在記錄的3個有效的相差不超過6的成功標定值中選取中值作為標定值。

　　(3)檢測TCK—RC系列弱磁探傷儀對整段完成弱磁加載的鋼絲繩段進行檢測。檢測時，保證被測鋼絲繩經過探傷儀的相對運動方向順序，與經過加載儀時的一致觀察電腦液晶屏實時測程和測速示值，測試結束后，保存測試數值。

　　4 試驗結果及分析

　　試驗分為2部分，第1部分為預緊力S=2.5kN，即鋼絲繩承受預載拉伸力12435N(安全系數選6)，主要探索彎曲疲勞次數對鋼絲繩內部疲勞損傷類型的影響;第2部分為試驗載荷S=1.5kN，即鋼絲繩承受預載拉伸力7500N(安全系數選10)，主要探索試驗周期對鋼絲繩疲勞損傷量值的影響通過比較，可以得到不同拉伸預載力作用下，鋼絲繩彎曲疲勞對疲勞壽命的影響。

　　(1)試驗載荷S—2.5kN

　　由圖3可知，在試驗初期，鋼絲繩內部損傷主要以壓傷、銹蝕為主，隨著試驗周期的增長，鋼絲繩內部的疲勞損傷逐漸增多，主要以混合損傷形式存在，最后造成斷絲。三次彎曲處的損傷量值及損傷點的個數明顯超過二次彎曲處。可見，彎曲疲勞及對鋼絲繩的疲勞壽命影響較大。

　　圖3中的1～6曲線的疲勞周期次數依次為：8500，14000，20000，23000，26500，30500。

　　(2)試驗載荷s=1.5t

　　圖4為試驗載荷S=1.5kN時.損傷量值在不同損傷位置隨著試驗周期增長的變化曲線可以看出.隨著試驗周期的增長。鋼絲繩內部的損傷量值逐漸增高。

　　圖中的曲線1～8的疲勞周期次數依次為：8500，12000，17000，23000，30000，39000，47000，55000。

　　5 結語

　　通過彎曲疲勞試驗機對鋼絲繩進行彎曲疲勞實驗.結合TCK系統(tǒng)檢測鋼絲繩的損傷狀況，實現了疲勞損傷參數的實時、動態(tài)地采集，對鋼絲繩的疲勞壽命預測有一定工程意義?，F場試驗證實該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，可靠性高對鋼絲繩進行彎曲疲勞試驗，結果表明，三次彎曲處的損傷量值及損傷點的個數明顯超過二次彎曲處，可見彎曲疲勞對鋼絲繩的疲勞壽命影響較大。

　　參考文獻：

　　[1]張鈁，張平萍.影響鋼絲繩彎曲疲勞試驗因素的分析EJ].金屬制

　　[2]張鈁，張平萍.影響鋼絲繩彎曲疲勞試驗因素的分析[J].金屬制品.2006.32(3)：46—47.

　　[3]黎新皋.鋼絲繩的旋轉彎曲試驗[J].冶金叢刊，1993(5)：62—63.

　　[4]朱永剛，劉桂森.鋼絲繩彎曲疲勞試驗剖析[JJ.金屬制品，1993，19(5)：27—32.

　　[5]廖紅衛(wèi).鋼絲繩的疲勞行為特征與損傷機理研究[D].武漢：武漢理T大學.2006.

　　作者簡介：

　　賈小凡(1987一)，女，江蘇徐州人，碩士，目前主要從事摩擦學方面的研究，電子信箱：jiaxiaofan0927@163.eom.責任編輯：侯淑華收稿日期：2010—07—19