產(chǎn)品中心
●TCK.W工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+磁記憶式AI弱磁檢測技術(shù)+機器視覺識別智慧監(jiān)測技術(shù)強化安全生產(chǎn)
●增強鋼絲繩全生命周期安全運行中的感知、監(jiān)測、預(yù)警、處置、評估能力
●實現(xiàn)從靜態(tài)分析向動態(tài)感知、事后應(yīng)急向事前預(yù)防、人工檢測向智慧監(jiān)測的轉(zhuǎn)變
●在節(jié)能減排、降本增效、機器替人、實現(xiàn)雙碳目標等方面創(chuàng)造了巨大價值。
將鋼絲繩安全提升至更高等級
港口行業(yè)-技術(shù)方案
港口行業(yè)-應(yīng)用場景
● 岸橋—鋼絲繩智慧監(jiān)測專家系統(tǒng)
俯仰繩監(jiān)測
提升繩
小車繩
● 浮吊—鋼絲繩智慧監(jiān)測專家系統(tǒng)
5000T巨型浮吊
5000T巨型浮吊
● 港口—便攜式探傷儀
● 卸船機—鋼絲繩智慧監(jiān)測專家系統(tǒng)
港口行業(yè)-是安全更是效益
| 對比項目 | 人工檢測 | TCK.W創(chuàng)新技術(shù) |
| 1.安全痛點 | 人工檢測可靠性差，內(nèi)部損傷無法檢測；過程安全不受控，重大隱患難以消除。 | 全面檢測內(nèi)、外部各種損傷，機器智慧檢測替代人工檢測；鋼絲繩安全達到最高等級。 |
| 2.降本增效 | 檢測速度0.3m/s，能耗高、效率低、檢測時間長；定期檢測：全年平均檢測21次，每次2.5h，全年檢測耗時約52.5h；日檢：一天兩班巡檢耗時10分鐘，按300天/年計，耗時50h；岸橋每年鋼絲繩檢測用時約102.5h；檢測時停止吊箱作業(yè)。 | 生產(chǎn)的同時完成檢測，全年節(jié)約檢測時102.5h；按平均30TEU/h，每臺岸橋每年可增加吊箱量3075TEU；按300元/TEU計算，每年可增加產(chǎn)值92.25萬元。TCK.W設(shè)備使用壽命10年，可增加產(chǎn)值922.5萬元。 |
| 3.雙碳目標 | 定期換繩或定量換繩，用犧牲成本的方式保障安全，鋼絲繩浪費嚴重。。 | 鋼絲繩全生命周期安全監(jiān)測；科學(xué)降低用繩成本。 |
| 4.節(jié)能減排 | 絞車電機功率：起升繩580kw；小車繩270kw，俯仰繩 360kw。起升繩一次檢測時間1h耗電量580kW·h , 小車繩檢測時間0.8h耗電量216kW·h， 俯仰繩檢測0.7h耗電253.4kW·h。 一次檢測能耗為1049.4kw·h， 全年21次檢測能耗為22037kW·h。 | 每臺岸橋每年可減少鋼絲繩檢測能耗22037kW·h；全公司40臺岸橋，每年可節(jié)約檢測能耗：88.1496萬kW·h；減排二氧化碳排放量：87.8851萬kg |
| 5.人力成本 | 定期檢繩每次2.5h/6人工時，年減少檢測工時均315h；日檢年均占用50工時；全年檢測占用365工時。 | 機器智慧檢測替代人工檢測。節(jié)約365工時。 |
| 6.科學(xué)管理 | 理零散記錄，可追溯性差，對鋼絲繩生命周期無法進行科學(xué)管理。 | 大數(shù)據(jù)保障，檢測結(jié)果可追溯，可評估鋼絲繩的生命周期。 |
物聯(lián)網(wǎng)+5G+鋼絲繩智慧監(jiān)測云平臺
港口行業(yè)-現(xiàn)場視頻
港口行業(yè)—岸橋鋼絲繩智能在線監(jiān)測系統(tǒng)
5000T巨型浮吊-鋼絲繩智慧監(jiān)測系統(tǒng)
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