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來源： 洛陽威爾若普技術(shù)檢測有限公司
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在繁忙而充滿活力的港口，鋼絲繩作為支撐重物與吊裝設(shè)備間的堅實紐帶，其安全性與穩(wěn)定性是確保港口作業(yè)流暢無阻的基石。然而，面對復(fù)雜多變的工況環(huán)境和持續(xù)的高負載挑戰(zhàn)，鋼絲繩極易遭受斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、籠股、變形、徑縮等多重損傷，這些潛在威脅如未得以及時發(fā)現(xiàn)與處理，將逐漸累積直至引發(fā)災(zāi)難性的斷裂事故。
長久以來，鋼絲繩的安全管理雖備受重視，卻苦于技術(shù)瓶頸，難以擺脫對人工檢測的依賴，鋼絲繩斷繩隱患難以消除。而今，洛陽威爾若普檢測技術(shù)有限公司（TCK.W）憑借其自主研發(fā)的“磁記憶式AI弱磁無損探傷技術(shù)”，為這一難題提供了革命性的解決方案。
該技術(shù)不僅實現(xiàn)了對岸橋、小車牽引及俯仰鋼絲繩等鋼絲繩全生命周期的智能監(jiān)測，實現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)警，更以機器智慧替代了人工檢測，將安全監(jiān)測提升至前所未有的高度。其應(yīng)用不僅保障了港口作業(yè)的安全與效率，更在節(jié)能減排、成本控制、設(shè)備利用率提升及企業(yè)產(chǎn)值增長等方面展現(xiàn)出巨大潛力，成為港口行業(yè)不可或缺的安全守護者。
一、鋼絲繩運行中的主要痛點可概括為以下幾點：
痛點一：鋼絲繩使用不安全：鋼絲繩因強度逐漸損耗易發(fā)生斷繩事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。如迪拜港口世界集團博塔尼港口2018年11月通報，因多次斷繩事故，決定將起升鋼絲繩更換周期從4000小時縮短至1400小時，以預(yù)防未來事故。
痛點二：人工檢測鋼絲繩效率低下：定期人工檢測耗時長，影響作業(yè)效率，根據(jù)各港口的《鋼絲繩檢查維護及更換制度 》規(guī)定，需要按要求檢測維護。如梅山港人工檢測占用大量工作時間，且檢查時岸橋需停止吊裝工作配合停機檢查，因此影響吊裝作業(yè)，無形中占用了大量的提箱時間。
痛點三：鋼絲繩檢測結(jié)果不可靠：人工檢測受限于視野、環(huán)境及主觀判斷，難以全面發(fā)現(xiàn)鋼絲繩內(nèi)外部的磨損、銹蝕、斷絲等隱患，尤其是內(nèi)部損傷常被忽視，許多鋼絲繩表面看似良好，無可見斷絲，但內(nèi)部斷絲、銹蝕已非常嚴重，導(dǎo)致人工檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率大打折扣。
痛點四：鋼絲繩用繩成本浪費巨大：由于人工檢查的不確定性，使用單位需定期或定量更換鋼絲繩，不論其實際狀況。不同港口換繩標(biāo)準(zhǔn)各異，如梅山港起升繩8個月一換，而許多被換下的鋼絲繩實際損耗很小，約70%未充分使用即被更換。
二、技術(shù)革新：磁記憶式弱磁無損探傷技術(shù)的誕生與優(yōu)勢
在無損檢測技術(shù)的浩瀚星空中，TCK.W的“磁記憶式AI弱磁無損探傷技術(shù)”猶如一顆璀璨的明珠，以其獨特性和先進性照亮了鋼絲繩檢測的新篇章。該技術(shù)利用鐵磁性材料在受力或損傷時產(chǎn)生的磁記憶效應(yīng)，通過精密規(guī)劃磁場并捕捉其變化，實現(xiàn)對鋼絲繩內(nèi)外部損傷的精準(zhǔn)識別。相較于傳統(tǒng)的檢測方法，如目視檢查、卡尺測量等，該技術(shù)具有更高的靈敏度和準(zhǔn)確性，能夠發(fā)現(xiàn)更細微、更隱蔽的損傷。
基于“磁記憶式弱磁無損探傷技術(shù)”，TCK.W構(gòu)建了一系列完善的鋼絲繩檢測設(shè)備矩陣，其中包括針對港口行業(yè)多樣化需求的TCK.W岸橋起重機鋼絲繩智慧檢測專家系統(tǒng)、TCK.W浮吊鋼絲繩智能監(jiān)測系統(tǒng)以及TCK.W卸船機鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)等檢測系統(tǒng)，這些系統(tǒng)共同為港口作業(yè)提供了高效、精準(zhǔn)且安全的鋼絲繩檢測解決方案。
TCK.W 不僅系統(tǒng)解決了“鋼絲繩安全遠程監(jiān)控” “突發(fā)重大隱患實時報警” “損傷狀態(tài)每日評價”“損傷發(fā)展趨勢定期評估” 等一系列重大技術(shù)難題；而且將生產(chǎn)、檢測兩個流程合二為一，節(jié)約了大量的檢測時間和檢測能耗；科學(xué)的延長鋼絲繩的使用壽命。 TCK.W 的推廣使用，對港口企業(yè)安全、節(jié)能、降本、增效，將產(chǎn)生巨大作用，同時可以取得良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
TCK.W的技術(shù)具備以下顯著優(yōu)勢：
l 非接觸式檢測：無需直接接觸鋼絲繩表面，避免了檢測過程中對鋼絲繩的二次損傷。
l 實時在線監(jiān)測：支持連續(xù)、不間斷的24h*365天實時監(jiān)測，確保了對鋼絲繩狀態(tài)的全面掌控。
l 檢測生產(chǎn)同步：在生產(chǎn)的同時完成監(jiān)測，使生產(chǎn)、監(jiān)測合二為一，從而有效提高設(shè)備利用率。
l 高精度傳感器陣列：采用高靈敏度傳感器陣列，實現(xiàn)對鋼絲繩的精細檢測。
l 智能預(yù)警系統(tǒng)：通過對檢測數(shù)據(jù)進行處理和分析，能夠自動生成損傷分析及預(yù)警信息。
l 實時數(shù)據(jù)傳輸：支持有線/無線數(shù)據(jù)傳輸功能，將檢測數(shù)據(jù)實時傳輸至云端或本地服務(wù)器進行分析處理。
l 數(shù)據(jù)導(dǎo)出與分享：支持檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)出和分享功能便于后續(xù)分析和報告編制。
l 適應(yīng)性強：適用于不同規(guī)格、不同工況下的鋼絲繩檢測，具有廣泛的應(yīng)用前景。
l 定制化解決方案和服務(wù)：根據(jù)不同港口起重機的特點和需求提供定制化檢測方案，從設(shè)備選型、安裝調(diào)試到培訓(xùn)指導(dǎo)的全方位定制化服務(wù)。
三、應(yīng)用場景：深入港口每一個角落的守護
TCK.W的鋼絲繩檢測設(shè)備在港口行業(yè)的應(yīng)用場景廣泛而深入。從繁忙的岸橋到遼闊的海域再到高效的卸船機現(xiàn)場，它們無處不在地守護著每一根鋼絲繩的安全與穩(wěn)定。
在岸橋上，檢測專家系統(tǒng)對俯仰繩、提升繩和小車繩等關(guān)鍵部位進行全天候監(jiān)測確保它們在高強度作業(yè)下依然保持最佳狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)潛在損傷系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警信號并通知維護人員進行處理有效避免了安全事故的發(fā)生。
在浮吊作業(yè)中智能監(jiān)測系統(tǒng)憑借其卓越的檢測性能為浮吊鋼絲繩提供了全方位的安全保障。即使在波濤洶涌的海域中也能保持穩(wěn)定的檢測性能并將數(shù)據(jù)實時回傳至控制中心實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理。
四、應(yīng)用效果與未來展望
TCK.W的鋼絲繩檢測設(shè)備在港口行業(yè)的應(yīng)用效果顯著。它們不僅提升了港口作業(yè)的安全性降低了安全事故的發(fā)生概率；還通過精準(zhǔn)評估鋼絲繩的使用壽命和損傷程度幫助港口企業(yè)科學(xué)制定維護計劃降低了用繩成本。同時這些智能檢測設(shè)備還促進了港口作業(yè)的綠色發(fā)展減少了能耗和排放為可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
展望未來TCK.W將繼續(xù)秉承創(chuàng)新引領(lǐng)、質(zhì)量為本的理念不斷優(yōu)化和完善鋼絲繩檢測技術(shù)為港口行業(yè)提供更加高效、精準(zhǔn)、智能的檢測解決方案。同時TCK.W也將積極探索與其他行業(yè)合作將磁記憶式弱磁無損探傷技術(shù)應(yīng)用于更多領(lǐng)域推動無損檢測技術(shù)的全面發(fā)展與進步。
